(1)     国家自然科学基金青年基金，52105157，非均质激光沉积修复钛合金疲劳破坏及非线性裂纹扩展机理研究，2022/01-2024/12，30万元，在研，主持

(2)     中国博士后科学基金面上项目，2023MD734242，基于超声滚压强化激光沉积修复钛合金疲劳断裂行为研究，2023/07-2025/06，8万元，在研，主持

(3)     沈阳市科技局，《激光熔覆修复金属零部件力学性能试验方法》标准研制，2023/01-2023/12，19.35万，结题，主持

(4)     辽宁省科学技术基金，L2016033，包铝层对航空铝合金腐蚀及疲劳行为的影响， 2016/07-2018/07，2万，结题，主持

(5)     沈阳航空航天大学航空制造工艺数字化国防重点学科实验室开放基金，SHSYS2015002，预腐蚀诱发航空铝合金疲劳裂纹萌生机理及强度退化规律， 2015/09-2017/12，5万，结题，主持

(6)     沈阳航空航天大学博士启动基金，18YB05，激光沉积修复TA15钛合金损伤容限性能研究，2018/01-2021/12，5万，结题，主持

(7)     沈阳飞机设计研究所，损伤容限关键部位评定试验与分析，2023/12-2025/12，370万，在研，主持

(8)     沈阳飞机设计研究所，疲劳关键部位损伤容限分析与评定试验，2022/12-2024/12，200万，在研，主持

(9)     沈阳飞机设计研究所，300M钢自润滑螺栓鉴定试验和应用研究，2023/06-2024/03，75万，结题，主持

(10)  中国航发北京航空材料研究院，疲劳裂纹扩展门槛值测试及数据分析，2022/12-2024/12，50万，结题，主持

(11)  中国航发北京航空材料研究院，2024-T3铝合金腐蚀疲劳性能测试，2021/12-2022/12，60万，结题，主持

(12)  沈阳飞机设计研究所，轻质耐高温复合材料性能试验，2022/12-2023/12，68万，在研，主持

(15)  沈阳飞机设计研究所，220120033，结构缝隙许用值试验，2019/11-2020/12，77万，结题，主持

(16)  中国航发北京航空材料研究院，7A55和7A85铝合金载荷控制的疲劳S-N曲线测试，2020/11-2021/12，68.5万，结题，主持

(17)  中国航发沈阳黎明航空发动机有限责任公司，220122031，烘干机设备研发，2021.10-2022.12，46.1万，结题，主持

(18)  沈阳飞机设计研究所，耐温230℃复材结构选型选参试验，2019/11-2020/12，44万，结题，主持

(19)  沈阳飞机设计研究所，电子束熔丝成形大型钛合金构件性能评价与综合验证，2020/9-2020/12，40万，结题，主持

(20)  沈阳飞机设计研究所，220122043，典型连接结构GH2132紧固件接头许用值研究，2021/06-2022/12，39万，结题，主持

1.科研获奖

[1] 航空装备服役安全性与可靠性评价技术及应用，辽宁省科技成果转化大赛二等奖

[2] 腐蚀环境对2A12铝合金搅拌摩擦焊缝疲劳与裂纹扩展性能的影响，沈阳市自然科学学术成果二等奖

[3] 二次时效7055-T7951铝合金微观组织及力学性能，沈阳市自然科学学术成果三等奖

[4] 机械装备的疲劳可靠性理论方法及应用，沈阳市自然科学学术成国优秀奖

2.国家标准

（1）激光熔覆修复金属零部件力学性能试验方法，中华人民共和国国家标准，GB/T 41477-2022

（2）激光熔覆修复 缺陷质量分级，中华人民共和国国家标准，GB/T 42401-2023.

（3）激光熔覆修复金属零部件硬度试验方法，中华人民共和国国家标准，GB/T 42400-2023.

（4）再制造 激光熔覆层性能试验方法，中华人民共和国国家标准，GB/T 40737-2021.

（5）激光修复过程环境保护要求，中华人民共和国国家标准，GB/T 43204-2023.

（6）激光修复安全生产要求，中华人民共和国国家标准，GB/T 43205-2023.

3.学术论文

(1)     Zhou Song, Shen Zhenxin, WangLei*, An Jinlan. Study of overloading retardation on fatigue crack propagationbehavior in 300M steel[J]. Fatigue & Fracture of Engineering Materials& Structures，2022，45(11)：3288-3301（SCI：JCR：2区，中科院2区，影响因子：3.373）

(2)     Zhou Song, An Jinlan*，Wang Xiangming，Xie Liyang，Xu Xingyuan. Study on fatigue crack propagation behavior of TA15 titanium alloyrepaired by laser deposition repair[J]. Fatigue & Fracture of EngineeringMaterials & Structures，2022, 45（12）:3692-3700（SCI：JCR：2区，中科院2区，影响因子：3.373）

(3)     Zhou Song, Wang Lei, XieLiyang, Hui Li*, Xu liang. Effect of T7951 secondary aging treatment on thecrack propagation behavior of 7055 aluminum alloy [J]. Transactions ofNonferrous Metals Society of China，2016，26(4)：938-944（SCI：JCR：1区，中科院1区，影响因子：1.342）

(4)     Zhou Song, Jia Yao xiong, Xu Liang*,Wang Lei, Hui Li. study on the damage behaviorof carbon fiber composite after low-velocity impact under hygrothermal aging[J]. JOURNAL OF APPLIED POLYMER SCIENCE, 2021, 138(7): 1-10（SCI：JCR：2区，中科院3区）

(5)     周松*，查涛，回丽，王磊，安金岚. 激光沉积修复TA15钛合金断裂韧度研究[J]. 稀有金属材料与工程,2021,50(7):2528-2535（SCI）

(6)     周松，胡馨月，安金岚，许良*，王磊. 不同标印工艺对2A70铝合金的高周疲劳性能影响[J]. 稀有金属材料与工程, 2021,50(5):1833-1839（SCI）

(7)     周松，查涛，黄研清，安金岚，回丽*，王磊. 典型高速列车用6N01铝合金焊接接头的微观组织及疲劳性能[J]. 中国有色金属学报, 2021,31(5):1253-1260（EI）

(8)     周松，贾耀雄，许良，边钰博，涂宜鸣. 湿热环境对T800碳纤维/环氧树脂基复合材料力学性能的影响[J]. 材料工程, 2021,49(10):138-143（EI）

(9)     周松，谢里阳，回丽*，王磊. 航空铝合金预腐蚀疲劳寿命退化规律研究[J]. 东北大学学报(自然科学版),2016,37(7)：969-973（EI）

(10) 周松，王磊，马闯，杨林青，许良，回丽*. 孔边倒角和预腐蚀作用下航空铝合金疲劳性能及断裂机理研究[J]. 材料工程, 2016,44(6)：98-103（EI）

(11) 周松，谢里阳，回丽*，张啸尘，许良. 喷丸强化对2XXX铝合金疲劳寿命的影响[J]. 材料工程.2014, 12:86-91（EI）

(12) 周松，许 良，回 丽*，王 磊. 不同腐蚀环境下高强铝合金腐蚀行为研究[J]. 中国机械工程，2017, 28(16):2000-2007（一级学报）

4.发明专利

[01] 周松，马少华，回丽，王磊，许良，刘思齐. 一种预腐蚀试验用试样支架， ZL201720409270.7

[02] 许良，马少华，周松，张强，田广彪. 压缩试样对中定位夹紧装置，ZL201610375688.0

[03] 许良，周松，马少华，张璐，王宏伟. 一种金属薄板M(T)试件裂纹扩展速率测试夹具， ZL201920722153.5

[04] 许良，周松，马少华，宋胜，王宏伟. 捕捉裂纹的导轨式显微镜，ZL201620684719.6

[05] 许良，周松，马少华，李鹤，刘颜铭. 疲劳试验机用受载端凸起腹板试样夹具，ZL201720332240.0

[06] 许良，周松，马少华，李鹤，王宏伟. 疲劳试验机用承力接头试样夹具，ZL201720333567.X

[07] 许良，周松，马少华，王宁，宋胜. 一种多用力学性能测试试样预处理用试样支架，ZL201920785479.2

[08] 马少华，周松，许良，回丽，王磊，邸军. 一种具备一次性整体装夹试样的磨抛夹持器，ZL201720428955.6

[09] 许良，周松，马少华，王宏伟，宋胜. 试样缺口抛光机，ZL201620684714.3

[10] 许良，周松，马少华，张浩明，张强. 一种恒温恒湿箱用试件支架，ZL201920884381.2